Hiệu suất tổng thể của thiết bị (OEE) thường được xem như một chỉ số quan trọng trong lĩnh vực sản xuất. Tuy nhiên, nó cũng có thể được coi là chỉ số đánh giá hiệu quả tài chính cho các nhà quản lý. 

Hơn nữa, OEE không chỉ đơn thuần là chỉ số phản ánh kết quả đã diễn ra mà còn có thể được chuyển đổi thành chỉ số tiên quyết, dự báo những gì có thể xảy ra trong tương lai. Thông qua điều này, có thể sử dụng OEE làm công cụ để cải thiện hiệu suất tài chính tổng thể của doanh nghiệp.

OEE là gì?

Theo truyền thống, OEE là thước đo hiệu quả khai thác của một nhà máy sản xuất so với công suất thiết kế tối đa của nó. Theo công thức, OEE được tính bằng tích của ba yếu tố: Tính sẵn sàng, Hiệu suất thiết bị và Chất lượng sản phẩm. Ta có thể giải thích như sau: 

• Availability – Tỉ lệ thời gian vận hành, tức là tổng thời gian trừ đi thời gian bảo trì và dừng máy không theo kế hoạch.
• Performance – Tốc độ sản xuất hiện tại, tức là tỉ lệ sản lượng thực tế so với sản lượng tối đa có thể đạt được.
• Quality – Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng so với tổng số sản phẩm được sản xuất.

Ví dụ, giả sử không có sự cố dừng máy (Availability 100%), sản phẩm được sản xuất với tốc độ tối đa theo thiết kế của dây chuyền (Performance 100%), và toàn bộ sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng (Quality 100%), khi đó công suất hoạt động đạt mức tối ưu 100% OEE.

Ví dụ dưới đây miêu tả kế hoạch làm việc của 1 nhà máy trong 1 ngày:

Thời gian ca làm việc	8h (480 phút)
Nghỉ giữa giờ	1h (60 phút)
Dừng máy sự cố	47 phút
Giờ công tiêu chuẩn	1 phút
Sản lượng	300
Lỗi NG	50

• Thời gian máy chạy theo kế hoạch = 8h – 1h = 7h = 420 phút
• Thời gian máy chạy thực tế = 420 phút – 47 phút = 373 phút
• A (Tính sẵn sàng) = 373/420 = 88.81%
• P (Hiệu suất) = 1*300/373 = 80.43%
• Q (Chất lượng sản phẩm) = (300-50)/300 = 83.33%

OEE = A*P*Q = 88.81% * 80.43% * 83.33% = 59.52%

Sự liên kết giữa OEE với lợi nhuận

Làm thế nào để liên hệ OEE với lợi nhuận? Có hai phương pháp chính.

Phương pháp đầu tiên là gắn kết OEE với lợi nhuận tổng thể của công ty, điều này liên quan đến các chỉ số tài chính như lợi nhuận biên (tỉ lệ lợi nhuận so với doanh thu) và tỷ suất lợi nhuận trên vốn đầu tư hay ROCE (lợi nhuận chia cho tổng vốn đầu tư). Để kết nối OEE với lợi nhuận, ta nhân giá trị OEE với tỷ lệ sản xuất lý thuyết để xác định tỷ lệ sản xuất thực tế (theo năm, ví dụ), sau đó nhân tỷ lệ này với lợi nhuận thu được từ mỗi sản phẩm để tính ra tổng lợi nhuận (theo năm, trong ví dụ). Từ tổng lợi nhuận, trừ đi các chi phí cố định để có lợi nhuận ròng.

Phương pháp thứ hai là liên kết mỗi yếu tố của Availability, Performance và Quality (hoặc cụ thể hơn là các chi phí liên quan đến downtime, chậm trễ sản xuất và tỷ lệ sản phẩm lỗi NG) với giá trị tài chính ứng với mỗi yếu tố. Khi áp dụng các chỉ số tài chính với từng yếu tố cụ thể này, ta có thể thấy rõ hiệu quả của việc giảm chi phí, làm cho nó trở nên dễ hiểu và thiết thực đối với mọi người trong tổ chức. Điều này sẽ nâng cao động lực cho nhân viên và khuyến khích họ phấn đấu cải thiện hiệu suất trong từng lĩnh vực cụ thể.

Công thức tính toán chi phí nhanh gọn

Bảng tính này đủ khả năng chứa các phép tính cơ bản để ước lượng các loại chi phí sau đây:

• Chi phí liên quan đến thời gian dừng máy được tính bằng cách nhân số giờ không hoạt động với chi phí mỗi giờ của khoảng thời gian đó (bao gồm chi phí lao động, chi phí cố định của thiết bị, v.v.).
• Chi phí chậm trễ sản xuất được xác định thông qua việc tính thời gian chờ đợi cần thiết để vận hành máy móc hoặc hệ thống sản xuất nhằm bù đắp cho việc thiếu hụt trong sản lượng, sau đó nhân với chi phí mỗi giờ để vận hành chúng.
• Chi phí do sản phẩm lỗi NG là kết quả của việc nhân số lượng sản phẩm không đạt yêu cầu với giá thành sản xuất của từng sản phẩm (không bao gồm chi phí phát sinh do việc sản xuất lại).

Ngay bây giờ, bạn hãy tính toán những chi phí trên với cơ sở hoạt động của mình. Bạn sẽ dễ dàng nhận thấy được ảnh hưởng tương đối của mỗi chỉ số trên và từ đó định hình ưu tiên cho việc cải thiện. Chẳng hạn, nếu như chi phí vận hành máy móc hoặc hệ thống sản xuất của bạn ở mức cao và có sự chênh lệch đáng kể giữa tốc độ sản xuất thiết kế tối ưu so với mức độ thực tế, việc nâng cao hiệu suất sản xuất có lẽ là ưu tiên hàng đầu để tăng cường Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE).

Ứng dụng Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) trong kinh doanh

Cuối cùng, OEE không nhất thiết chỉ là một chỉ số phản ánh kết quả sau các sự kiện, mà còn có thể trở thành một chỉ số đi đầu, giúp đặt ra các mục tiêu cải tiến. Bạn có thể dự báo trước được sự biến động của các chỉ số tài chính khác như lợi nhuận, hiệu suất sinh lời và Tỷ suất lợi nhuận vốn bỏ ra (ROCE). Quý vị có bất kỳ kế hoạch nào để tăng lợi nhuận 10% từ doanh nghiệp mình không? Hãy ứng dụng hiệu quả OEE để tạo dựng nguồn vốn cho việc cần thiết các nâng cấp hệ thống, gia tăng lợi nhuận và nhận được sự chú ý tích cực từ ban lãnh đạo cấp cao.

Nếu bạn quan tâm, Data Insight có thể giúp bạn theo dõi và cải thiện chỉ số OEE trong chính nhà máy của bạn. Đừng ngần ngại hãy đặt lịch trải nghiệm với đội ngũ của chúng tôi.

Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam